①彎管傳感器(與管路焊接或法蘭連接):輸出差壓信號(hào)。
②差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號(hào)。
③流量轉(zhuǎn)換器:通過接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號(hào)。計(jì)算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數(shù)。
④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。
⑤根閥:選用二通閥（針閥或球閥）。
⑥盤式冷凝器:高溫介質(zhì)（蒸汽）測(cè)量時(shí)用于介質(zhì)的降溫。
⑦三通旋塞閥:排污、反吹。
⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用。
⑨壓力變送器:被測(cè)介質(zhì)（蒸汽、氣體）壓力變化較大時(shí)選用。
⑩溫度變送器:被測(cè)介質(zhì)（蒸汽、氣體）溫度變化較大時(shí)選用，測(cè)量飽和蒸汽時(shí)可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對(duì)流量補(bǔ)償即可。用于供熱量計(jì)量時(shí)，選用2只溫度變送器。
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流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤裝式兩種
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外殼材料：ABS
防護(hù)等級(jí)：IP63
外形尺寸：210×187×107mm
重量：1.2Kg
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外殼材料：ABS
防護(hù)等級(jí)：IP52
外形尺寸：166×86×160mm
開孔尺寸：152×76mm
重量：1.0Kg
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壁掛式
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盤裝式
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●2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
●測(cè)量顯示: 質(zhì)量流量、標(biāo)況體積流量、累計(jì)流量、溫度、壓力、差壓值。
●瞬時(shí)流量大顯示值：9999.9
●累計(jì)流量大顯示值：999999
●信號(hào)輸出：4～20mA輸出、RS-385或RS-132
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彎管傳感器分為L(zhǎng)型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場(chǎng)管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
●L型傳感器
適用管徑：DN15～3800mm
彎徑比：R/d 1.0～5.0
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彎徑比1.5
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彎徑比大于1.5
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L型傳感器幾何形狀示意圖
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●S型傳感器
適用管徑：DN15～3800mm
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S型彎徑比1.5傳感器長(zhǎng)度表
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通徑
DN
(mm)
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25
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50
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80
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100
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150
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200
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250
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300
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350
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400
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450
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500
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600
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700
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800
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900
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1000
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1200
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1400
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1500
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S型
總長(zhǎng)度L
(mm)
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108
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214
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340
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426
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637
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848
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1062
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1274
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1486
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1699
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1910
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2121
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2545
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2970
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3395
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3816
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4247
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5092
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5940
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6364
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液體測(cè)量系統(tǒng)
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L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝
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L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝
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S型傳感器在水平直管道上的安裝
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S型傳感器在垂直直管道上的安裝
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●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
 排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器安裝在彎管傳感器上方，要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
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●被測(cè)液體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測(cè)量系統(tǒng)
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L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝
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L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝
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S型傳感器在水平直管道上的安裝
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S型傳感器在垂直直管道上的安裝
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●為了安裝和維護(hù)的方便，首選差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
●為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
●被測(cè)氣體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
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蒸汽測(cè)量系統(tǒng)
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L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝
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L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝
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S型傳感器在水平直管道上的安裝
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S型傳感器在垂直直管道上的安裝
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●盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
 ●溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
●安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D～5D。
●溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動(dòng)方向逆向傾斜安裝。
●管道溫度較高時(shí)，盡量避開熱氣流，必要時(shí)在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。
 ●壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
●安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。
●測(cè)量介質(zhì)為液體、氣體時(shí)取壓位置應(yīng)在管道的上半面，測(cè)量蒸汽時(shí)取壓位置在管道的側(cè)面。
●被測(cè)介質(zhì)溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
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DN15～2000（對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)改造的彎管傳感器，沒有管徑限制）
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液體0.1～12 蒸汽或氣體5～160
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±1%
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轉(zhuǎn)換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請(qǐng)說明）
傳感器：溫度-50～600℃ 壓力0～16MPa（特殊情況請(qǐng)說明）
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4-20mA RS-484 RS-132
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AC220，50Hz或DC12~24V
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液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等
氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、氯氣、氫氣、氧氣、空氣、氮?dú)獾?br style="margin:0px;padding:0px;" />
蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽
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●在彎管流量計(jì)選型之前，要確定以下內(nèi)容，并填寫下面的表格。
①被測(cè)介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
②大流量、小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。
注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場(chǎng)彎管傳感器改造工程，對(duì)于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。
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測(cè)量介質(zhì)
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流量
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刻度流量
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單位
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Kg/h □
T/h □
Nm3/h□
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條件
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溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
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大流量
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溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
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常用流量
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溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
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小流量
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溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
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介質(zhì)密度或組分
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Kg/ m3
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條件
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溫度
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℃
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壓力
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MPa
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工況壓力
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MPa
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9
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安裝狀態(tài)
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水平 □
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垂直 □
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工況溫度
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℃
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10
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安裝方式
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焊接 □
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法蘭連接 □
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管道內(nèi)徑
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mm
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11
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傳感器類別
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L型 □
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s型 □
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管道外徑
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mm
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12
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管道材質(zhì)
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彎徑比（彎管改造時(shí)需填）：
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掃一掃 關(guān)注恒鼎 
